山东洁晶集团针对国内海藻化工行业生产工艺相对落后、生产过程粗放可控性差、生产效率和海藻资源综合利用程度低、产品质量稳定性差、生产能耗居高不下等薄弱环节，通过关键技术创新，改变现有落后的生产方式和管理模式，建设新型的海藻炼制智能工厂，实现海藻炼制智能化生产，促进产业结构调整，引领行业发展趋势。经产业化应用，现有车间实现了生产过程监控和自动化排产计划，实现了年节约能源（以标准煤计算）6.3%，节电23.1%，单位产品综合能耗下降6.3%，产品合格率达到99%。项目实施实现了海藻炼制行业生产过程的智能化、自动化，大幅度降低了企业能耗，提高生产效率，为海藻炼制的高质量发展和企业转型升级打下坚实的基础，推动海藻养殖、食品、医药、日用化工等相关行业的发展，最终为建设资源节约型、环境友好型的海洋产业发挥应有的贡献。
在环境保护方面，山东洁晶集团按要求取得排污许可证，并按照其要求的监测项目和监测频次严格落实执行，厂区污水经处理达标后排入工业废水集中处理厂，并根据《排污口规范化整治技术要求（试行）》要求，实现排污口的规范化建设。每月进行废水五日生化需氧量、悬浮物、总磷、总氮、色度检测，每季度进行厂界噪声检测。一般固废采用库房贮存一般工业固体废物的，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求贮存场，场所设置清晰、完整的一般工业固体废物标志牌。危险废物场所设置危险废物识别标志，按危险废物的种类和特性进行分区贮存，采用防腐、防渗地面和裙脚，设置防止泄露物质扩散至外环境的拦截、导流、收集设施；贮存堆场防风、防雨、防晒；危险废物与有资质的转运单位签订协议，在规定期内及时转运。
